SMED
(Single Minute Exchange of Die = Changement d’Outil en moins de 10 minutes)LA METHODE
Le SMED a pour objectif la réduction des temps de changement d’outil. On doit réunir tous les paramètres qui concourent à cet objectif:
Préparation du matériel nécessaire sur le lieu d'intervention Nombre de personnes adapté… Ces éléments réunis on distinguera dans un changement de série 2 types d’opérations :
Les opérations internes ( I.M.A = intervention machine à l'arrêt) qui ne peuvent être effectuées que la machine à l’arrêt.
La Mise en œuvre du SMED se divise en différentes phases.
L’observation pertinente du processus permet d’identifier les opérations internes des opérations externes.
C’est le point le plus important de la méthode. Par une bonne préparation du travail, on transforme des opérations internes en opérations externes.
Supprimer le plus possible de réglages sur la machine.
Ex : dimensions standardisées des matrices.
Il n’est pas nécessaire de changer les outils du magasin lors du changement de série.
On va chercher à optimiser par toutes les techniques possibles le temps pendant lequel la machine ne fonctionne pas.
On va chercher à synchroniser au maximum les différentes taches et éviter des déplacements inutiles => perte de temps.
Le réglage ne doit subsister uniquement que s’il est indispensable
Ex : Lors de l'utilisation de gabarits, Figer les positions utiles.
Ce point arrive en dernier car c’est le plus coûteux. Il faut donc chiffrer cette mécanisation et voir si elle est opportune.
Dans de nombreux cas on préférera se limiter à une diminution du temps de changement d’outil jusqu’à 50 à 90 mn en raison du surcoût que pourrait engendrer une diminution plus importante des changements.Conclusion
L’application du SMED est indispensable, pour permettre une meilleure fluidité de circulation des pièces.
| RQ : On se dirige actuellement vers le NTED qui
consiste à réaliser des temps de changement nul sans interventions |
